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金属粉末冶金压坯过程中常会出现哪些缺陷?

202108-19
来源:卓米科技关键词:金属粉末冶金压坯过程中常会出现哪些缺陷?浏览量:729

  金属粉末冶金在压制过程中会因为各种原因产生压坯缺陷,导致粉末冶金零件报废掉。那么,金属粉末冶金压坯过程中常会出现哪些缺陷?

  1、压坯密度不符合设计要求

  在金属粉末冶金零件生产中,材料的密度愈高,其物理、力学性能愈高。也就是说,金属粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。因而在金属粉末冶金模具调试和压制过程中,压坯的密度是一定要检测的项目。在密度检测时,应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。

  2、压坯尺寸不符合要求

  2.1 径向尺寸不合格或孔距不合格

  可能是模具设计或制造有问题。如果误差可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除。还可补救,否则只有报废模具。

  2.2 轴向尺寸不合格

  对于无台阶柱面压坯,调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等,便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压 坯,调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。

  3、形位公差超差

  3.1 直线度

  产生直线度超差的原因有:模具的直线度超差、压坯密度分布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。

  3.2 平行度

  产生平行度超差的原因有:模具的平行度超差、装粉不均匀等。

  3.3 同轴度

  产生同轴度超差的原因有:模具的精度超差、压制工装及设备精度低、模具安装不符合要求、装扮不均匀等 。

  在粉末流速适当、模具精度符合设计要求、压制工装及设备精度满足安装要求的情况下,形位公差主要与压坯的密度分布有关,在压制方式确定的情况下,压坯密度的分布直接与充粉效果有关。

  4、外观不合格

  粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。

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