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金属粉末注射成形模具结构

201811-04
来源:苏州卓米科技关键词:金属粉末注射成形模具结构浏览量:1087

  模具是工业之母。模具技术,很大程度上决定了产品的成本、品质良率甚至功能特性。金属粉末注射成形模具,是MIM工艺的基础部件。金属注射成型模具(俗称MIM模)的主要结构与传统塑胶模具的结构大致相同,由浇注系统、成形零件和结构零件三大部分组成。其中,浇注系统和成形零件是与充模的喂料直接接触的部分,是模具当中加工光洁度和精度要求特别高的部分。

  一、浇注系统:是指熔融的物料从喷嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。主流道指紧接喷嘴到分流流或型腔的一段通道,一般为圆锥形,顶部呈凹形,以便与喷嘴衔接;冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用于捂住喷嘴端部两次注射之间产生的冷料,防止堵塞分流道及浇口;分流道是主流道与浇口之间的通道,一般多用于多型腔的模具中;浇口是分流道和型腔的连接点,熔融的物料经浇口进入模腔成形。

  二、成形零件:是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成形杆及排气口等。动模装在注射机的移动模板上,定模则安装在注射机的固定模版上,工作时,动模与定模闭合,型芯和分型腔便构成了模具的型腔。排气口是在模具开设的一种槽形出气口,用于排出熔体所带入的气体。

  三、结构零件包括导向、脱模、抽芯、分型的零件,如前后扣模板、承压板、导向柱、脱模板、脱模杆等。导向部件是确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件,用于定位;脱模部件用于推出成形的零件和复位;某些形状较为复杂的产品通常需要设计型芯,在抽出型芯后才能顺利脱模。

  近几年,随着MIM工艺在国内的飞速发展,有不少传统塑胶模具厂商开始转向做MIM模具,从某种意义上来讲,MIM模具得到了突飞猛进的发展。但产品的应用范围越来越广,要求越来越高,MIM模具的制造和设计工艺也必须不断地提升,才能满足产品发展的需求。

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