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金属注塑生产零件的第一步是创造原材料。 这包括金属粉末或粉末合金的组合，其具有作为与热塑性聚合物和石蜡的粘结材料特别需要的性质。
MIM技术结合了传统粉末冶金和塑料注射成形两种技术的长处,突破了传统金属粉末模压成形技术在产品形状上的限制，其优势主要表现在以下几个方面
金属粉末注射成型技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
金属粉末材料提供一个一致的合金化学成分和粒度提供准确的收缩率时，制成的墙壁特别的精度（厚度、均匀性、原料过渡，翘曲和空隙），角节点（交叉口、载荷、刚度），以及纹理和插图（线程、槽、刻字美学）。
在金属注射成型过程中，注塑机熔体注入模具热塑性到高压下。熔融塑料以形状的模具，冷却和凝固。形成的部分，然后从模具中排出。弹射系统的需要，推动了模具的一部分，因为部分缩小到核心，当它冷却。这是与弹射引脚通常位于核心的模具。
非常细的金属粉末通常是小于15微米，还有一个主要的石蜡材料和二次热塑性聚合物混合。它们一起充当粘合剂不同于标准的粉末冶金，这只能达到80-90%的理论密度，结果是95到100%。这意味着可以达到公差和减少生产小成本高，复杂零件的生产运行。
